2016年，合成氨車間以“跟上靠下抓自己”為指導(dǎo)思想，以“思想+制度+加考核”為工作抓手，大力推行班組安全標(biāo)準(zhǔn)化管理建設(shè)和提質(zhì)增效活動(dòng)，狠抓各項(xiàng)基礎(chǔ)管理。積極推行勞動(dòng)競賽，營造比學(xué)趕幫超氛圍，形成班組自主管理，職工自動(dòng)自發(fā)的良好局面。合成氨提前一個(gè)月完成年度產(chǎn)量任務(wù)，完成年度計(jì)劃109.2%，同比增長11.2%；尿素完成年度計(jì)劃103.4%。

該車間積極推行工作屬地管理，明確各級(jí)管理人員的責(zé)任。四大裝置每天召開管理人員晨會(huì)，加強(qiáng)工作布置、檢查和評價(jià)，做到日事日清。推行走動(dòng)式管理，嚴(yán)格實(shí)行日常巡檢制度，重點(diǎn)檢查勞動(dòng)和工藝紀(jì)律，最大限度消滅生產(chǎn)隱患，確保安全生產(chǎn)。積極開展班組安全標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè)、舉辦專項(xiàng)培訓(xùn)、列隊(duì)交接班等安全確認(rèn)活動(dòng)、堅(jiān)持月度班組安全標(biāo)準(zhǔn)化評比。通過系列舉措，促進(jìn)了班組自主管理、常態(tài)化管理。

車間嚴(yán)抓現(xiàn)場文明衛(wèi)生管理，堅(jiān)持“一題一課一考試”培訓(xùn)模式。加強(qiáng)生產(chǎn)精細(xì)化管理：氣化爐最高運(yùn)行周期達(dá)到71天，刷新了在線周期的新記錄。1至10月比2015年同期氣化爐單爐檢修倒?fàn)t減少15次，節(jié)約成本750萬元（按照50萬元/次計(jì)算）；合成凈化裝置通過控制冷量，使甲醇消耗同比下降5~10%；尿素裝置新上廢品回收設(shè)備，年回收約100噸，節(jié)約成本12萬元。

該車間進(jìn)一步落實(shí)規(guī)范化管理，按照“五個(gè)規(guī)范一標(biāo)準(zhǔn)”的模式，定期進(jìn)行現(xiàn)場6S管理、紅旗設(shè)備、工藝、安全環(huán)保、班組安全標(biāo)準(zhǔn)化評比，努力打造具有合成氨特點(diǎn)的管理模式。推行“五關(guān)心一確?！焙汀叭招幸簧啤奔矗宏P(guān)心員工身體、生活、學(xué)習(xí)、工作和心理，確保員工快樂工作。“日行一善”，即要求班組長以上管理人員每天做一件善事。設(shè)立書記專項(xiàng)獎(jiǎng)勵(lì)金，實(shí)行及時(shí)激勵(lì)和員工工作認(rèn)可制度。

創(chuàng)新管理帶來多項(xiàng)成果。車間丙班榮獲全國 “安康杯”優(yōu)勝班組，班長陳鋼獲中國安全生產(chǎn)協(xié)會(huì)“班組安全標(biāo)準(zhǔn)化創(chuàng)建活動(dòng)優(yōu)秀班組長”稱號(hào)。車間主控室被公司推薦參選全國總工會(huì)“全國工人先鋒號(hào)”。