合成氨車間主任邵正軍是2016年度中鹽紅四方“特別貢獻(xiàn)獎(jiǎng)”獲得者。去年該同志帶領(lǐng)車間一班人，跟上靠下抓自己，圍繞“思想+制度+考核”，做好生產(chǎn)安全穩(wěn)定運(yùn)行，狠抓基礎(chǔ)管理，大力開展提質(zhì)增效活動(dòng)，努力營造自主管理激情工作的良好氛圍。車間超計(jì)劃完成年度目標(biāo)并實(shí)現(xiàn)多項(xiàng)新突破，全年合成氨生產(chǎn)時(shí)間8557小時(shí)，刷新了自2013年開車以來裝置連續(xù)運(yùn)行新紀(jì)錄，提前一個(gè)月完成合成氨年度產(chǎn)量任務(wù)，噸氨耗煤和合成氨綜合能耗遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于國家規(guī)定的消耗水平，全年無重大安全和環(huán)境污染事故。

邵正軍狠抓降本增效和資源綜合利用，努力創(chuàng)造經(jīng)濟(jì)效益。一是6月份成功實(shí)現(xiàn)氣化在線倒?fàn)t，消除了倒?fàn)t時(shí)的負(fù)荷波動(dòng)對(duì)純堿裝置影響，經(jīng)測(cè)算一次在線倒?fàn)t可增加合成氨產(chǎn)量達(dá)百噸以上；二是全部接收使用保險(xiǎn)粉裝置凝液和精化裝置高沸物，為保險(xiǎn)粉車間和精化車間滿負(fù)荷運(yùn)行做出巨大貢獻(xiàn)；三是加強(qiáng)生產(chǎn)精細(xì)化管理，空分裝置優(yōu)化氬系統(tǒng)操作，產(chǎn)品達(dá)到99.999%指標(biāo)，氮壓機(jī)優(yōu)化運(yùn)行模式，節(jié)電顯著；氣化裝置提升煤漿濃度，優(yōu)化操作指標(biāo)，氣化爐最長運(yùn)行周期達(dá)到71天；合成裝置嚴(yán)控蒸汽品質(zhì)，保證兩臺(tái)機(jī)組長周期運(yùn)行；尿素新上回收裝置，年回收廢品尿素約300噸。

邵正軍狠抓基層基礎(chǔ)，不斷提升管理水平。一是推行工作屬地管理，明確各級(jí)管理人員的工作責(zé)任，實(shí)現(xiàn)了責(zé)任無漏洞、管理無盲區(qū)。二是建立四大裝置每天召開管理人員晨會(huì)制度，加強(qiáng)工作安排布置檢查和評(píng)價(jià)，盡可能做到事事日清。三是推行“走動(dòng)式”管理，嚴(yán)格實(shí)行管理人員日常巡檢制度，每天由一名中層管理人員帶隊(duì)24小時(shí)值班，重點(diǎn)檢查勞動(dòng)紀(jì)律、工藝紀(jì)律。四是身體力行，有感領(lǐng)導(dǎo)，全力推進(jìn)班組安全標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè)，去年合成氨車間丙班榮獲全國“安康杯”優(yōu)勝班組；車間主控室被公司推薦參選全國總工會(huì)“全國工人先鋒號(hào)”。五是進(jìn)一步落實(shí)車間規(guī)范化管理，按照“五個(gè)規(guī)范一標(biāo)準(zhǔn)”的模式，定期進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)6S管理、紅旗設(shè)備、工藝、安全環(huán)保、班組安全標(biāo)準(zhǔn)化評(píng)比，打造具有合成氨特點(diǎn)的管理模式。六是加強(qiáng)培訓(xùn)，注重培養(yǎng)合格人才，堅(jiān)持“一題一課一考試”“師徒結(jié)對(duì)”“推行崗位見習(xí)制”等培訓(xùn)模式，促進(jìn)崗位員工的工作積極性和學(xué)習(xí)業(yè)務(wù)知識(shí)的主動(dòng)性。七是大力倡導(dǎo)人文關(guān)懷，推行“五關(guān)心一確?！焙汀叭招幸簧啤?，設(shè)立“書記專項(xiàng)獎(jiǎng)勵(lì)基金，實(shí)行及時(shí)激勵(lì)和員工工作認(rèn)可制度。（晟安）